在我們的工作中(zhong)，總會有這樣或者(zhe)那樣的問題産生(shēng)。而✔️注🤞塑🏒加工過程(cheng)中，就會出現不良(liang)的一些現象，對于(yu)新手而言，可能會(hui)不知所措，但對于(yú)職場經驗☂️豐富的(de)前輩，那就是小事(shi)。今天，讓我們一起(qi)來了解一下，湖北(bei)注塑加工不良現(xiàn)象的原因及解決(jue)方法，掌握這些，你(nǐ)就是職🌐場高手。

　　一(yī)：填充不足

　　這個就(jiu)是注射壓力不足(zú)，我們需要提高注(zhù)射壓力的同時，速(sù)度要慢，樹脂的溫(wen)度要低。如果是排(pái)氣不好的♻️話，我❄️們(men)需要更換相關的(de)設備，檢查一些閥(fá)門是否有磨損的(de)情況。

　　二：表面無光(guang)澤

　　表面無光澤，說(shuō)明成品的密度不(bu)足，需要增加劑量(liàng)的同時，還要讓排(pái)氣口充分排氣。

　　三(san)：凹陷或者空巢

　　像(xiang)這個問題就需要(yào)增加劑量，不僅要(yao)延長注射的時間(jiān)還需要提高注射(she)的壓力，當熱收縮(suō)比較大的話，就需(xu)要降低機桶及模(mó)✏️具的溫度。

　　四：内部(bù)裂紋

　　出現這種情(qing)況，一方面是冷卻(que)過快，我們需要提(tí)高模具的溫度，同(tóng)時有可能産生出(chū)殘留的東西，需要(yào)降低注射壓力，如(rú)果是壁過厚的話(hua)，我們還要降低壁(bì)厚，把它們均勻化(huà)。

　　以上就是注塑加(jiā)工一般常見的幾(jǐ)種問題，其實，它還(hai)會有翹曲、接合部(bu)強度不足、燒焦、成(cheng)型品在高溫👅使用(yòng)時尺寸不⛷️穩定性(xing)等各種情況，因為(wéi)今天的篇幅有限(xian)，編就介紹就這💘裡(lǐ)，如果大家有問題(tí)，可以随時咨詢小(xiao)編，小編會針對問(wen)題，一一給大🔱家解(jiě)答的。