介紹塑料模具制(zhi)品龜裂的三大原(yuán)因及解決方法：

　　一(yī)、殘餘力引起的裂(lie)紋:

　　殘餘力主要下(xia)面三種情況引起(qi):過充、脫模和金屬(shǔ)鑲🧑🏽‍🤝‍🧑🏻嵌。由⛷️于過量灌(guàn)裝引起的裂縫，其(qí)解決方案主要從(cóng)以下幾個方面入(ru)🙇🏻手:

　　1.由于直澆道的(de)壓力損失較小，如(rú)果裂紋主要發生(shēng)在直澆道附近，可(kě)以考慮多點分配(pèi)澆口、側澆口和柄(bing)澆口代替；

　　2.在樹脂(zhi)不分解變質的條(tiao)件下，通過提高樹(shu)脂溫度🚩來降💜低熔(róng)體粘度，改善流動(dong)性，降低注射壓力(lì)和應力；

　　3.一般來說(shuō)，模具溫度過低時(shi)，容易産生應力，所(suo)以要适當提🆚高溫(wēn)度。但當注射速度(du)較高時，即使上海(hǎi)塑料模具溫度較(jiào)低，也💔能降低應力(li)；

　　4.無定形樹脂比結(jie)晶樹脂更容易産(chǎn)生殘餘應力，這一(yi)點應該注意；

　　A.脫模(mó)時，脫模斜度小。模(mo)膠和沖頭粗糙，推(tui)力過大，産生應力(li)🛀🏻，有時推杆周圍甚(shèn)至發白或開裂。隻(zhī)要仔細觀察裂紋(wén)的位置，就可以确(què)定原因；

　　B.金屬零件(jiàn)注塑時，經過一段(duan)時間後容易産生(shēng)應力而開裂，危害(hài)很大:

　　C.成型前預熱(re)金屬嵌件也有很(hen)好的效果；

　　二、外力(li)引起的裂縫:

　　這裡(li)的外應力主要是(shi)設計不合理造成(chéng)的，尤其是👄在🐇尖角(jiǎo)🛀🏻處。

　　三、外部環境引(yin)起的裂縫:

　　化學物(wu)質。吸濕和過度使(shǐ)用回收材料導緻(zhì)的水降解會使材(cai)🔱料性能惡化和開(kāi)裂。