湖(hu)北注塑加工是先(xian)在模具中注入塑(su)料，然後連續旋轉(zhuan)模具并加熱。在重(zhòng)力和🔅熱力的作用(yong)下，模具中的塑料(liao)慢慢地被包覆、熔(rong)化并🔞附着在模具(ju)型腔的整個表面(mian)上，然後冷卻定型(xing)，得到所需🛀的形狀(zhuang)。以下是對這一過(guo)程非常重要的六(liù)個因🔞素:

　　1.壓力:盡量(liàng)使原料入模後均(jun)勻、充分、适度地充(chōng)滿每個角落。壓力(li)太低會射短，收縮(suō)；過高會出現毛頭(tou)、過飽和💋、粘模、燒焦(jiao)、易壞模、内應力高(gao)的情況。

　　2.溫度:不同(tong)的原料溫度不同(tong)。溫度過低會導緻(zhì)溶液膠顔❗色💃不🔞均(jun)勻，成品内應力加(jia)大，加壓過高會導(dǎo)緻螺杆🚶斷裂；溫度(du)過高，産品會有毛(mao)刺，冷卻産生的溫(wen)差會造成收縮。原(yuán)料會分解，變色，容(rong)易破碎，導緻冷卻(que)時間較✨長，氣體不(bú)易排出，會🔴有氣體(tǐ)。

　　3.注塑過程中的模(mo)具溫度和冷卻時(shi)間會影響模具的(de)粘模、收💋縮、尺寸公(gong)差、表面亮度、周期(qi)等，需要根據模具(ju)加工過程中的實(shí)際🙇🏻情況進行調整(zheng)。另外亞克力，PC，如果(guo)成品肉厚，一定要(yào)有模具溫度，這樣(yang)才不會産生氣泡(pào)和應力。

　　4.合模:原則(ze)上，它應該大于注(zhu)射到模具中的塑(su)料的總壓力，以沒(méi)有毛刺為基礎。

　　5.速(sù)度:速度決定了原(yuán)材料在模具流道(dào)和成品中的狀态(tai)。類似于📱壓力，速度(dù)過快會有毛刺、飽(bao)腹感、灼燒感；慢的(de)話會出現射偏、縮(suō)水、結合不好、容易(yì)破損等問題。

　　6.背壓(yā):旋轉進料時螺杆(gǎn)後退的阻力稱為(wéi)背壓。可以使原料(liào)在✉️運輸和壓縮過(guò)程中更加緊密，原(yuan)料中的空氣和水(shui)可以✏️從螺‼️杆後面(mian)排出，使溶膠中不(bú)含有影響模具表(biao)面的氣體成分。背(bèi)壓低，表面會有氣(qì)泡和銀紋；過高會(huì)出現過熱、結塊、溢(yì)膠、周期長、螺杆失(shi)效等問題。